石墨化增碳剂的使用方法

1、炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 
2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4.1-4.3公斤准备。
3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。 
4、第一炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 
5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 
第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 
6、加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 
7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。 
10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。
不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。 
与传统生铁相比： 
（1）、本产品使用中无残留，利用率高； 
（2）、便于生产使用，节省企业生产成本； 
（3）、磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定； 
（4）、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。